قیمت یخساز صنعتی

دستگاه هنی پنی یک تجهیزات پخت و پز صنعتی پیشرفته است که عمدتاً در آشپزخانه های تجاری، رستوران ها، فست فودها و مراکز تهیه غذای بزرگ مورد استفاده قرار می گیرد. این دستگاه برای سرخ کردن، پخت، گرم نگه داشتن و یا بخارپز کردن مواد غذایی به کار می رود و به دلیل کیفیت بالا، مصرف انرژی بهینه و عملکرد یکنواخت، در صنعت غذا شهرت فراوانی دارد.

یکی از معروف ترین محصولات برند هنی پنی، دستگاه سرخ کن تحت فشار (Pressure Fryer) است که بیشتر برای تهیه مرغ سوخاری، سیب زمینی سرخ کرده و سایر غذاهای سرخ شدنی استفاده می شود. در این نوع سرخ کن، با استفاده از فشار، فرآیند سرخ کردن در دمای پایین تر و زمان کوتاه تری انجام می شود که این موضوع باعث حفظ رطوبت داخلی غذا، کاهش مصرف روغن، و بهبود طعم و بافت مواد غذایی می گردد.

دستگاه های هنی پنی معمولاً از جنس استیل ضدزنگ ساخته می شوند و دارای پنل های کنترل دیجیتال، سیستم های ایمنی، فیلتر داخلی روغن، و قابلیت تنظیم دما و زمان پخت هستند. این امکانات سبب شده اند تا عملیات پخت غذا بسیار ساده، سریع و یکنواخت انجام شود.

به طور کلی، هنی پنی یک برند معتبر در زمینه تجهیزات پخت صنعتی است و دستگاه های آن به دلیل دوام بالا، کاربری آسان، راندمان عالی و کیفیت پخت مطلوب، در بسیاری از آشپزخانه های صنعتی و زنجیره های فست فود مطرح جهان مانند KFC مورد استفاده قرار می گیرد. این دستگاه ها علاوه بر افزایش سرعت سرویس دهی، نقش مهمی در ارتقاء کیفیت غذا و بهینه سازی مصرف منابع دارند.

مشخصات فنی دستگاه هنی پنی

در ادامه، مشخصات فنی دستگاه هنی پنی به ویژه مدل های سرخ کن تحت فشار (Pressure Fryer) و سرخ کن باز (Open Fryer) که از پرکاربردترین تجهیزات این برند در صنعت غذا هستند، به صورت کامل و جامع همراه با توضیحات ارائه شده است:

ساختار و جنس بدنه

بدنه دستگاه هنی پنی عمدتاً از استیل ضدزنگ ساخته شده است که مقاومت بالایی در برابر حرارت، رطوبت، زنگ زدگی و مواد شوینده دارد. این ویژگی باعث می شود که دستگاه دوام بالا داشته و به راحتی تمیز شود. همچنین طراحی بهینه و یکپارچه این دستگاه ها باعث افزایش ایمنی و بهداشت در محیط آشپزخانه می شود.

ابعاد و ظرفیت دستگاه

هنی پنی در مدل های مختلف، ظرفیت های گوناگونی ارائه می دهد که متناسب با نیاز رستوران ها و آشپزخانه های صنعتی است:

مدل PFE 500 (سرخ کن تحت فشار):

ظرفیت روغن: حدود 24 لیتر

ظرفیت پخت: تا 6-8 عدد مرغ کامل یا معادل 6-7 کیلوگرم گوشت یا مرغ خردشده در هر سیکل

ابعاد تقریبی: 106×43×97 سانتی متر

مدل Henny Penny Open Fryer (سرخ کن باز):

ظرفیت روغن: 20 تا 25 لیتر بسته به مدل

مناسب برای سرخ کردن سیب زمینی، فلافل، ناگت، قارچ، و ...

سیستم کنترل و برنامه ریزی

اکثر مدل های پیشرفته هنی پنی دارای پنل کنترل دیجیتال هوشمند هستند. ویژگی های این پنل عبارت اند از:

برنامه ریزی خودکار زمان و دمای پخت

ذخیره چندین برنامه پخت مختلف برای غذاهای گوناگون

سیستم هشدار صوتی و تصویری برای پایان پخت

نمایشگر LCD با منوی چندزبانه

قابلیت عیب یابی خودکار و نمایش خطاها

سیستم گرمایش و توزیع حرارت

دستگاه های هنی پنی به دو شکل برقی (Electric) و گازی (Gas) عرضه می شوند.

المنت های گرمایشی (در مدل های برقی) یا مشعل های گازی (در مدل های گازی) در کف مخزن روغن نصب شده اند و به کمک ترموستات دقیق، دمای روغن را در محدوده مناسب (معمولاً بین 150 تا 190 درجه سانتی گراد) حفظ می کنند.

سیستم توزیع یکنواخت حرارت باعث می شود تا تمام بخش های غذا به صورت یکنواخت سرخ شوند.

سیستم فیلتراسیون روغن

یکی از مهم ترین ویژگی های دستگاه های هنی پنی، فیلتر داخلی روغن است:

فیلتراسیون خودکار در پایان هر سیکل پخت یا به صورت دستی

کاهش مصرف روغن تا 30٪ با افزایش طول عمر روغن

حفظ کیفیت طعم غذا

تخلیه و تصفیه سریع روغن در کمتر از 5 دقیقه

دارای پمپ داخلی برای بازگرداندن روغن تصفیه شده به مخزن اصلی

سیستم ایمنی و حفاظتی

برای اطمینان از کارکرد ایمن دستگاه، موارد زیر در طراحی لحاظ شده اند:

سوئیچ ایمنی در درب دستگاه برای جلوگیری از باز شدن حین کار

شیر اطمینان فشار در مدل های تحت فشار

ترموستات ایمنی برای جلوگیری از داغ شدن بیش از حد روغن

سنسور سطح روغن برای جلوگیری از خشک کار کردن دستگاه

سایر ویژگی های مهم

درب قفل دار هیدرولیکی (در مدل های تحت فشار): برای حفظ فشار داخل محفظه و جلوگیری از نشتی

چرخ های صنعتی در زیر دستگاه: برای جابجایی آسان

نشانگر دیجیتال مصرف انرژی یا زمان کارکرد

مصرف انرژی بهینه با راندمان بالا

کاربردها و مزایای فنی

پخت سریع و یکنواخت مرغ، ماهی، سیب زمینی و غذاهای سوخاری

کاهش مصرف روغن و انرژی

افزایش بهره وری نیروی کار با سیستم های هوشمند

بهبود کیفیت غذا با کنترل دقیق زمان و دما

قابلیت شست وشوی آسان تمامی اجزا با استانداردهای بهداشتی

جمع بندی

دستگاه هنی پنی به عنوان یکی از پیشرفته ترین سرخ کن های صنعتی، ترکیبی از فناوری نوین، طراحی ارگونومیک، ایمنی بالا و راندمان انرژی است. با توجه به نیازهای مختلف، این دستگاه در مدل ها و ظرفیت های متنوع عرضه می شود و مناسب فست فودها، رستوران های زنجیره ای، هتل ها و آشپزخانه های صنعتی بزرگ می باشد. مشخصات فنی دقیق و امکانات قابل تنظیم آن، این دستگاه را به گزینه ای ایده آل برای پخت غذاهای سرخ شدنی با کیفیت بالا و صرفه جویی در منابع تبدیل کرده است.

جهت دریافت قیمت و اطلاعات مورد نیاز با شماره 02191012588 و موبایل 09128299793 با شرکت تجهیز گستر خاورمیانه تولید کننده انواع تجهیزات آشپزخانه صنعتی و انواع دستگاههای هنی پنی تماس بگیرید.

دستگاه یخساز قالبی یکی از تجهیزات کلیدی در صنایع مختلف از جمله صنایع غذایی، شیلات، بتن سازی، داروسازی و صنایع شیمیایی است. این دستگاه با استفاده از یک سیستم سرمایشی پیچیده، آب را در قالب هایی مشخص منجمد کرده و به شکل قالب های یخ مکعبی یا مستطیلی تحویل می دهد. عملکرد درست این سیستم سرمایش نه تنها بر کیفیت یخ تولیدی تأثیر مستقیم دارد بلکه در مصرف انرژی، دوام دستگاه و هزینه های نگهداری نیز نقش کلیدی ایفا می کند.

در این مقاله به بررسی کامل اجزای اصلی سیستم سرمایش دستگاه یخساز قالبی و نحوه عملکرد آن خواهیم پرداخت. این بررسی شامل توضیح عملکرد اجزا، چگونگی تعامل بین آن ها، انواع سیستم های سرمایشی و نکات مهم در طراحی و نگهداری آن است.

فصل اول: تعریف سیستم سرمایش در یخساز قالبی

سیستم سرمایش چیست؟

سیستم سرمایش در دستگاه یخساز قالبی به مجموعه ای از تجهیزات مکانیکی و ترمودینامیکی گفته می شود که وظیفه آن گرفتن گرمای آب و تبدیل آن به یخ است. این فرآیند معمولاً بر اساس چرخه تبرید تراکمی بخار انجام می شود که در آن از مبرد برای جذب و دفع حرارت استفاده می شود.

فصل دوم: اجزای اصلی سیستم سرمایش دستگاه یخساز قالبی

کمپرسور (Compressor)

تعریف:

کمپرسور قلب سیستم سرمایش است. وظیفه آن فشرده سازی گاز مبرد و ارسال آن به سمت کندانسور است.

وظایف:

افزایش فشار و دمای گاز مبرد

ایجاد جریان دائمی مبرد در سیستم

انتقال انرژی به مبرد برای گردش در چرخه

انواع کمپرسورها:

کمپرسور رفت و برگشتی: مناسب برای ظرفیت های کم تا متوسط

کمپرسور اسکرو (مارپیچی): مناسب برای ظرفیت های بالا و مصرف صنعتی

کمپرسور اسکرال: در برخی مدل های مدرن تر برای کاهش صدا و لرزش

کندانسور (Condenser)

تعریف:

کندانسور مبدل حرارتی است که در آن گاز مبرد داغ فشرده شده از کمپرسور، حرارت خود را به محیط داده و به مایع تبدیل می شود.

انواع کندانسورها:

هوایی (Air-Cooled): استفاده از فن برای تبادل حرارت با هوا

آبی (Water-Cooled): استفاده از آب جاری جهت تبادل حرارت

تبخیری (Evaporative): ترکیب روش های هوایی و آبی برای افزایش راندمان

وظایف:

خنک کردن و تبدیل گاز مبرد به مایع

دفع گرمای حاصل از فشرده سازی مبرد

گیرنده (Receiver)

تعریف:

گیرنده یک مخزن ذخیره مبرد مایع است که بین کندانسور و شیر انبساط قرار می گیرد.

وظیفه:

ذخیره و تامین مبرد مایع در شرایط مختلف بار کاری

پایدارسازی جریان مبرد به سمت شیر انبساط

شیر انبساط (Expansion Valve)

تعریف:

شیر انبساط یک وسیله کنترلی است که مبرد مایع را با کاهش فشار و دما به سمت اواپراتور هدایت می کند.

وظیفه:

کاهش فشار مبرد برای ورود به اواپراتور

کنترل مقدار جریان مبرد ورودی با توجه به بار حرارتی

انواع شیر انبساط:

ترموستاتیک

الکترونیکی

کاپیلاری تیوب (برای سیستم های کوچک)

اواپراتور (Evaporator)

تعریف:

اواپراتور مبدلی است که مبرد در آن تبخیر می شود و گرمای محیط یا آب را جذب می کند.

وظایف:

تبخیر مبرد با جذب گرما از آب داخل قالب ها

انتقال حرارت از آب به مبرد برای تشکیل یخ

طراحی اواپراتور در یخساز قالبی:

اواپراتور معمولاً به شکل حوضچه آب یا جدار فلزی قالب ها طراحی می شود. قالب ها در یک مخزن حاوی محلول نمکی یا آب (Brine Tank) قرار می گیرند و سرمای ایجاد شده از طریق این محلول به قالب ها منتقل می شود.

محلول آب نمک (Brine Solution)

تعریف:

یک محلول حاوی نمک (معمولاً کلرید کلسیم یا کلرید سدیم) که نقطه انجماد آن پایین تر از آب است.

نقش:

جلوگیری از یخ زدگی محلول اطراف قالب ها

انتقال حرارت بین اواپراتور و قالب های یخ

یکنواخت کردن دمای محیط اطراف قالب ها

پمپ سیرکولاسیون برین (Brine Pump)

تعریف:

پمپ سیرکولاسیون برین وظیفه گردش محلول آب نمک در اطراف قالب ها را برعهده دارد.

وظیفه:

ایجاد جریان دائمی محلول برای بهبود انتقال حرارت

یکنواخت کردن سرمایش در کل مخزن

تابلو برق و سیستم کنترل

نقش:

مدیریت عملکرد کمپرسور، پمپ ها، فن ها و شیر انبساط

کنترل دما، زمان سیکل انجماد و تخلیه

اعلان خطاها و حفاظت از سیستم

فصل سوم: نحوه عملکرد سیستم سرمایش

گام به گام فرآیند سرمایش در یخساز قالبی

شروع سیکل تبرید:

کمپرسور، گاز مبرد کم فشار را از اواپراتور دریافت کرده و با فشرده سازی آن، فشار و دمای مبرد را افزایش می دهد.

انتقال گرما به محیط:

گاز داغ وارد کندانسور شده و گرمای خود را به هوا یا آب خنک منتقل می کند و به مایع تبدیل می شود.

ورود به شیر انبساط:

مایع مبرد وارد شیر انبساط شده و با کاهش فشار، به صورت سرد و کم فشار وارد اواپراتور می شود.

جذب حرارت از قالب ها:

مبرد در اواپراتور تبخیر می شود و حرارت قالب های حاوی آب را می گیرد. این باعث انجماد تدریجی آب در قالب ها می شود.

گردش محلول برین:

پمپ، محلول برین را به صورت چرخشی در اطراف قالب ها به جریان می اندازد تا انتقال حرارت به شکل یکنواخت صورت گیرد.

تشکیل یخ کامل در قالب ها:

پس از گذشت چند ساعت (معمولاً ۸ تا ۱۲ ساعت بسته به ظرفیت سیستم)، آب داخل قالب ها به طور کامل یخ می زند.

پایان سیکل و تخلیه قالب ها:

سیستم به کمک گرمایش آب گرم یا بخار، یخ های قالبی را از قالب جدا کرده و تخلیه می کند. سپس قالب ها برای شارژ مجدد آب آماده می شوند.

فصل چهارم: نکات مهم در طراحی سیستم سرمایش یخساز قالبی

انتخاب ظرفیت مناسب کمپرسور

کمپرسور باید به گونه ای انتخاب شود که توانایی تولید سرمای کافی برای انجماد آب در زمان مقرر را داشته باشد. در نظر گرفتن دمای محیط، تعداد قالب ها و سیکل کاری اهمیت دارد.

طراحی مناسب اواپراتور و محلول برین

استفاده از محلول با نقطه انجماد مناسب و نسبت صحیح نمک به آب، بسیار حیاتی است. همچنین استفاده از عایق حرارتی مناسب برای مخزن برین از اتلاف انرژی جلوگیری می کند.

کنترل دقیق و اتوماتیک

وجود سیستم کنترل الکترونیکی برای مدیریت دما، زمان، خطاها و تنظیم زمان گرم سازی و تخلیه قالب ها باعث افزایش بازدهی و ایمنی سیستم می شود.

فصل پنجم: تعمیر و نگهداری سیستم سرمایش

سرویس های دوره ای

بررسی سطح مبرد و نشتی ها

تعویض یا شستشوی فیلترها

بررسی وضعیت عملکرد پمپ ها و فن ها

کنترل فشار و دمای سیستم

جلوگیری از یخ زدگی ناخواسته

کنترل صحیح ترکیب برین و عایق بندی درست می تواند مانع از یخ زدگی محلول یا لوله ها شود.

جلوگیری از رسوب در محلول برین

وجود سختی در آب و استفاده مداوم از محلول بدون فیلتراسیون مناسب، باعث ایجاد رسوبات نمکی و کاهش راندمان انتقال حرارت می شود.

فصل ششم: نوآوری ها و پیشرفت های جدید در سیستم سرمایش

استفاده از مبردهای طبیعی مانند آمونیاک یا CO2 برای کاهش اثرات زیست محیطی

استفاده از کمپرسورهای دور متغیر (Inverter) برای صرفه جویی در انرژی

استفاده از سنسورهای دمای دیجیتال و هوش مصنوعی در تابلو کنترل برای بهینه سازی سیکل

بازیافت گرمای حاصل از کندانسور برای گرم کردن قالب ها در پایان سیکل

نتیجه گیری

سیستم سرمایش دستگاه یخساز قالبی، قلب تپنده این تجهیزات صنعتی محسوب می شود و از اجزای متعددی مانند کمپرسور، کندانسور، شیر انبساط، اواپراتور، محلول برین و پمپ های سیرکولاسیون تشکیل شده است. عملکرد هماهنگ و دقیق این اجزا باعث تولید یخ با کیفیت، در مدت زمان مشخص و با مصرف انرژی بهینه می شود. انتخاب صحیح اجزا، نگهداری اصولی و استفاده از فناوری های نوین می تواند بهره وری سیستم سرمایش را به شکل چشم گیری افزایش دهد.

شرکت تجهیز گستر خاور میانه تولید کننده انواع یخساز با شماره 02191012588 و موبایل 09128299793 با کارشناسان مجرب آماده پاسخگویی به سوالات شما میباشند . لطفا جهت دریافت قیمت و اطلاعات تماس بگیرید.

یخساز قالبی، یک سیستم تبرید است که با هدف تولید یخ به صورت قالبی طراحی شده است. در این دستگاه، آب خالص به داخل قالب های فلزی (معمولاً فولاد ضد زنگ) ریخته شده و با استفاده از سیستم تبرید، آب به تدریج منجمد می شود. پس از اتمام فرآیند انجماد، یخ های قالبی از قالب ها جدا شده و آماده استفاده می شوند.

یخسازهای قالبی به دلیل تولید یخ های با کیفیت بالا، شفاف و با ماندگاری طولانی، در بسیاری از صنایع و کسب و کارها مورد استفاده قرار می گیرند. این نوع یخسازها، در مقایسه با سایر انواع یخسازها، یخ هایی با شکل و اندازه یکنواخت تولید می کنند که این امر، استفاده از آن ها را در بسته بندی و حمل و نقل مواد غذایی آسان تر می کند.

مزایای دستگاه های یخساز قالبی

دستگاه یخساز قالبی، دستگاهی است که برای تولید یخ به صورت قالبی (معمولاً مکعبی یا مستطیلی) طراحی شده است. این دستگاه ها در اندازه ها و ظرفیت های مختلفی تولید می شوند و در صنایع گوناگون، از مصارف خانگی گرفته تا صنایع بزرگ و تجاری، کاربرد دارند. در ادامه به بررسی مزایای کلی و کامل این دستگاه ها می پردازیم:

تولید یخ با کیفیت و یکنواخت:

توضیح: یخسازهای قالبی، یخ هایی با شکل و اندازه مشخص و یکنواخت تولید می کنند. این ویژگی باعث می شود که یخ ها به صورت منظم و مرتب در لیوان ها یا ظروف قرار گیرند و از نظر ظاهری جذاب تر باشند.

تعریف: یکنواختی یخ ها به معنای داشتن ابعاد، شکل و وزن یکسان برای هر قالب یخ تولیدی است. این امر به دلیل کنترل دقیق فرآیند انجماد در این دستگاه ها حاصل می شود.

کنترل بر اندازه و شکل یخ:

توضیح: بسیاری از یخسازهای قالبی، امکان تنظیم اندازه و شکل یخ را فراهم می کنند. این ویژگی به کاربران اجازه می دهد تا یخ هایی با ابعاد مورد نظر خود (کوچک، متوسط، بزرگ) تولید کنند.

تعریف: قابلیت تنظیم، به معنای وجود تنظیمات و کنترل هایی در دستگاه است که به کاربر امکان می دهد پارامترهای مربوط به شکل و اندازه یخ (مانند طول، عرض، ضخامت) را تغییر دهد.

تولید یخ بهداشتی و تمیز:

توضیح: دستگاه های یخساز قالبی مدرن، مجهز به سیستم های تصفیه آب و فیلتراسیون هستند که باعث تولید یخ بهداشتی و تمیز می شوند. این ویژگی از ورود آلودگی ها و ذرات معلق به یخ جلوگیری می کند.

تعریف: بهداشتی بودن یخ، به معنای عاری بودن آن از هرگونه آلودگی میکروبی، شیمیایی و فیزیکی است. این امر با استفاده از فیلترهای آب، سیستم های ضدعفونی کننده و مواد با کیفیت در ساخت دستگاه تضمین می شود.

سهولت استفاده و نگهداری:

توضیح: یخسازهای قالبی معمولاً دارای طراحی کاربرپسند هستند و استفاده از آن ها بسیار آسان است. همچنین، نگهداری و تمیز کردن آن ها نیز ساده است و نیاز به تخصص خاصی ندارد.

تعریف: سهولت استفاده، به معنای سادگی کار با دستگاه و وجود دستورالعمل های واضح و قابل فهم است. سهولت نگهداری نیز به معنای نیاز کم به تعمیرات و سرویس های دوره ای و قابلیت تمیز کردن آسان دستگاه است.

بازدهی بالا و صرفه جویی در زمان:

توضیح: یخسازهای قالبی، به دلیل استفاده از سیستم های خنک کننده قوی، قادر به تولید حجم بالایی از یخ در مدت زمان کوتاهی هستند. این ویژگی باعث صرفه جویی در زمان و افزایش بازدهی می شود.

تعریف: بازدهی بالا، به معنای توانایی دستگاه در تولید مقدار زیادی یخ در واحد زمان است. این امر با استفاده از کمپرسورهای قوی، سیستم های تبادل حرارت کارآمد و کنترل دقیق فرآیند انجماد حاصل می شود.

صرفه جویی در هزینه:

توضیح: خرید یک دستگاه یخساز قالبی، در درازمدت می تواند به صرفه جویی در هزینه ها منجر شود. زیرا دیگر نیازی به خرید مداوم یخ از بیرون نیست.

تعریف: صرفه جویی در هزینه، به معنای کاهش هزینه های مربوط به خرید یخ، حمل و نقل و نگهداری آن است.

قابلیت اطمینان و دوام:

توضیح: یخسازهای قالبی با کیفیت، از مواد مرغوب ساخته می شوند و دارای طول عمر بالایی هستند. این دستگاه ها معمولاً نیاز به تعمیرات کمتری دارند و می توانند سال ها بدون مشکل کار کنند.

تعریف: قابلیت اطمینان، به معنای عملکرد پایدار و بدون نقص دستگاه در طول زمان است. دوام نیز به معنای مقاومت دستگاه در برابر فرسودگی و آسیب های ناشی از استفاده ی مداوم است.

تنوع در مدل ها و ظرفیت ها:

توضیح: یخسازهای قالبی در مدل ها و ظرفیت های مختلفی تولید می شوند که به کاربران امکان می دهد تا بر اساس نیاز خود، دستگاه مناسب را انتخاب کنند.

تعریف: تنوع در مدل ها، به معنای وجود دستگاه هایی با ویژگی ها و قابلیت های متفاوت است. تنوع در ظرفیت ها نیز به معنای وجود دستگاه هایی با توانایی تولید مقادیر مختلف یخ در واحد زمان است.

کاهش وابستگی به منابع خارجی:

توضیح: با داشتن یک دستگاه یخساز قالبی، دیگر نیازی به خرید یخ از بیرون نیست و وابستگی به منابع خارجی کاهش می یابد. این امر به ویژه در شرایطی که دسترسی به یخ محدود است، اهمیت بیشتری پیدا می کند.

تعریف: کاهش وابستگی، به معنای استقلال در تأمین یخ مورد نیاز و عدم نیاز به خرید آن از منابع دیگر است.

افزایش بهداشت و ایمنی:

توضیح: با تولید یخ در محل، می توان از بهداشت و ایمنی یخ اطمینان حاصل کرد و از خطرات ناشی از حمل و نقل و نگهداری نامناسب یخ های خریداری شده جلوگیری کرد.

تعریف: افزایش بهداشت، به معنای کاهش خطر آلودگی یخ و حفظ سلامتی مصرف کنندگان است. افزایش ایمنی نیز به معنای کاهش خطر آسیب های ناشی از حمل و نقل و نگهداری یخ است.

در مجموع، دستگاه یخساز قالبی، با ارائه یخ با کیفیت، بهداشتی و یکنواخت، سهولت استفاده، بازدهی بالا و صرفه جویی در هزینه، به یک انتخاب مناسب برای مصارف مختلف تبدیل شده است.

قیمت دستگاه یخ ساز قالبی در ظرفیت های متنوع، و بررسی هرکدام از آن ها

قیمت دستگاه یخ ساز قالبی بسته به نوع آن متفاوت است، برای مثال قیمت دستگاه یخ ساز قالبی ۱۰۰ قالبی قطعا با قیمت دستگاه یخ ساز قالبی ۲۰۰ قالبی متفاوت است. بنابراین توصیه می کنیم قبل از انتخاب و خرید دستگاه یخساز قالبی از ظرفیت مورد نظر آگاه شوید چرا که قیمت یخ ساز قالبی در ظرفیت های متفاوت بسیار متغیر است.

یخ ساز ۱۰۰ قالبی

یخساز ۱۰۰ قالبی این توان را دارد تا در هر ۱۲ ساعت، ۱۰۰ یخ قالبی تولید کند. به عبارتی در هر شبانه روز، امکان و توانایی تولید ۲۰۰ قالب یخ (معادل با ۵۰۰۰ کیلوگرم) فراهم است. معمولا موتور این تجهیزات با توجه به نوع اقلیم، ۳۰ تا ۴۰ اسب بخار می باشد. مصرف برق این نوع از دستگاه ها در حدود ۳۵ تا ۵۰ کیلو وات است. ضمن این که، دستگاه های یخ ساز قالبی دارای سیستم های پرکن و چپه ساز نیز هستند. قیمت دستگاه یخ ساز قالبی در این نوع از ظرفیت نسبت به سایر ظرفیت ها پایین تر و مقرون به صرفه تر است.

یخساز قالبی ۲۰۰ قالبی

دستگاه یخساز قالبی ۲۰۰ قالبی قادر است تا در هر ۱۲ ساعت کار مستمر، ۲۰۰ قالب یخ و در هر یک شبانه روز، ۴۰۰ قالب یخ تولید کند. به بیان دیگر مقدار تولید یخ توسط این دستگاه یخ ساز در یک شبانه روز، ۱۰ تن (۱۰.۰۰۰ کیلوگرم) است. همچون تمامی مدل های دستگاه یخ ساز ۱۰۰، ۲۰۰ و ۵۰۰ قالبی، عایق های استفاده شده در این دستگاه ها نیز بسیار ویژه است. طبیعتا قیمت دستگاه یخ ساز قالبی ۲۰۰ قالبی از قیمت دستگاه یخ ساز قالبی بیشتر است.

یخساز قالبی ۵۰۰ قالبی

یکی از پرفروش ترین و پر کاربرد ترین مدل های یخساز قالبی برای استفاده در صنایع تولیدی بزرگ و کارخانجات، یخساز قالبی ۵۰۰ قالبی است. نوع ساخت یخ ساز ۵۰۰ قالب توانایی و امکان تولید ۵۰۰ قالب یخ در هر ۱۲ ساعت (۱۲.۵ تن) را فراهم می آورد. همچنین در هر ۲۴ ساعت فعالیت مستمر، ۲۵ تن یخ را می توان توسط این نوع دستگاه تولید کرد. جنس بدنه، مدل الکترموتور، نوع کندانسور، میزان عایق و نوع کمپرسور از جمله مواردی است که در تمامی مدل های دستگاه یخ ساز ۱۰۰، ۲۰۰ و ۵۰۰ قالبی یکسان است.

قیمت دستگاه یخ ساز قالبی ۵۰۰ قالبی و نیز مصرف انرژی آن با توجه به استفاده از موتور هایی با توان بالاتر، مشخصاَ از قیمت دستگاه یخ ساز قالبی ۱۰۰ و ۲۰۰ قالبی بیشتر می باشد.

جهت دریافت قیمت و اطلاعات مورد نیاز با شماره 02188722027 و موبایل 09126147685 با شرکت ناب زیست تولید کننده انواع دستگاه های یخساز با ظرفیتهای متنوع تماس بگیرید.

برای خرید دستگاه یخساز صنعتی مناسب برای آشپزخانه صنعتی، نیاز به بررسی و جمع آوری اطلاعات و متریالهای مختلفی دارید. این فرآیند شامل شناخت نیازهای شما، بررسی مشخصات فنی دستگاه، و اطمینان از تطابق دستگاه با استانداردهای بهداشتی و ایمنی است. در ادامه به طور کامل به این موضوع میپردازیم:

تعیین نیازهای شما
• مقدار یخ مورد نیاز: ابتدا باید بدانید که روزانه به چه مقدار یخ نیاز دارید. این مقدار بر اساس حجم کار و تعداد مشتریان شما تعیین میشود. برای مثال، یک رستوران شلوغ ممکن است به ۱۰۰ تا ۲۰۰ کیلوگرم یخ در روز نیاز داشته باشد.
• نوع یخ: دستگاههای یخساز صنعتی انواع مختلفی از یخ را تولید میکنند، مانند یخ حبه ای (Cube Ice)، یخ پولکی (Flake Ice)، یخ لوله ای (Tube Ice)، و یخ قالبی (Block Ice). هر نوع یخ برای مصارف خاصی مناسب است. برای مثال، یخ پولکی برای خنک کردن مواد غذایی و نمایش محصولات دریایی مناسب است، در حالی که یخ حبه ای برای نوشیدنیها استفاده میشود.
• فضای موجود: اندازه و ابعاد دستگاه یخساز باید با فضای آشپزخانه صنعتی شما سازگار باشد. همچنین باید به فضای لازم برای نصب و نگهداری دستگاه توجه کنید.

مشخصات فنی دستگاه
• ظرفیت تولید یخ: ظرفیت دستگاه بر حسب کیلوگرم یخ در ۲۴ ساعت مشخص میشود. این عدد باید با نیازهای شما مطابقت داشته باشد.
• مصرف انرژی: دستگاههای یخساز صنعتی انرژی برق و آب مصرف میکنند. بررسی میزان مصرف انرژی و آب دستگاه به شما کمک میکند تا هزینه های عملیاتی را تخمین بزنید.
• نوع کمپرسور: کمپرسور دستگاه یخساز یکی از مهمترین قطعات آن است. کمپرسورهای پیستونی و اسکرال (Scroll) رایجترین انواع هستند. کمپرسورهای اسکرال معمولاً کم صداتر و با دوامتر هستند.
• سیستم خنک کننده: دستگاههای یخساز صنعتی ممکن است از سیستم خنک کننده هوا یا آب استفاده کنند. سیستم خنک کننده هوا برای محیطهای با تهویه مناسب بهتر است، در حالی که سیستم خنک کننده آب در محیطهای گرمتر کارایی بهتری دارد.
• جنس بدنه و قطعات: بدنه دستگاه باید از مواد ضدزنگ و مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده باشد، زیرا در محیطهای مرطوب و با تماس مداوم با آب کار میکند. قطعات داخلی نیز باید از مواد با کیفیت و مقاوم ساخته شوند تا عمر دستگاه افزایش یابد.

استانداردهای بهداشتی و ایمنی
• تاییدیه های بهداشتی: دستگاه یخساز صنعتی باید دارای تاییدیه های بهداشتی از سازمانهای معتبر باشد. این تاییدیه ها تضمین میکنند که دستگاه مطابق با استانداردهای بهداشتی ساخته شده و برای استفاده در صنایع غذایی مناسب است.
• سیستم تصفیه آب: برخی از دستگاههای یخساز مجهز به سیستم تصفیه آب داخلی هستند. این سیستمها اطمینان حاصل میکنند که یخ تولید شده عاری از آلودگی و ناخالصی است.
• امکانات ایمنی: دستگاه باید دارای سیستمهای ایمنی مانند قطع کننده اتوماتیک در صورت افزایش دما یا فشار باشد. این ویژگیها از آسیب به دستگاه و خطرات احتمالی جلوگیری میکنند.

بررسی قیمت یخساز صنعتی
• قیمت دستگاه: قیمت یخساز صنعتی بسته به ظرفیت، نوع یخ تولیدی، و برند آن متفاوت است. بهتر است قبل از خرید، قیمت های مختلف را مقایسه کنید و با توجه به بودجه خود تصمیم بگیرید.
• گارانتی و خدمات پس از فروش: اطمینان حاصل کنید که دستگاه دارای گارانتی و خدمات پس از فروش است. این موضوع به شما کمک میکند در صورت بروز مشکل، بتوانید از پشتیبانی فنی برخوردار شوید.

نصب و راه اندازی
• نیازهای نصب: دستگاه یخساز صنعتی نیاز به اتصال به برق، آب و سیستم فاضلاب دارد. باید مطمئن شوید که آشپزخانه شما این امکانات را دارد.
• نصب حرفه ای: توصیه میشود نصب دستگاه توسط تکنسین های مجرب انجام شود تا از عملکرد صحیح دستگاه اطمینان حاصل کنید.

نگهداری و تعمیرات
• برنامه نگهداری منظم: دستگاه یخساز صنعتی نیاز به نگهداری منظم دارد. این شامل تمیز کردن دوره ای، بررسی قطعات، و تعویض فیلترها است.
• تعمیرات: در صورت بروز مشکل، بهتر است از خدمات تعمیرات مجاز استفاده کنید تا از آسیب بیشتر به دستگاه جلوگیری شود.
متریال مورد نیاز برای خرید
• برق: دستگاه یخساز صنعتی معمولاً به برق سه فاز نیاز دارد. باید مطمئن شوید که آشپزخانه شما این امکان را دارد.
• آب: دستگاه باید به یک منبع آب سرد متصل شود. کیفیت آب نیز مهم است، زیرا آب سخت میتواند باعث رسوب در دستگاه شود.
• فضای کافی: اطمینان حاصل کنید که فضای کافی برای نصب دستگاه و دسترسی به آن برای نگهداری و تعمیرات وجود دارد.

انواع دستگاه یخساز صنعتی
دستگاه های یخساز صنعتی در انواع مختلفی تولید می شوند که هر کدام برای مصارف خاصی مناسب هستند. در زیر به معرفی انواع دستگاه های یخساز صنعتی و کاربردهای آنها می پردازیم:
۱. دستگاه یخساز حبه ای
• ویژگی ها: این دستگاه یخ های مکعبی یا حبه ای تولید می کند که اندازه های مختلفی دارند.
• کاربردها: یخ حبه ای برای استفاده در نوشیدنی ها، رستوران ها، هتل ها، و کافه ها بسیار مناسب است. این نوع یخ به دلیل شفافیت و دیر آب شدن، برای سرو نوشیدنی ها ایده آل است.
۲. دستگاه یخساز پولکی
• ویژگی ها: یخ پولکی نرم و سبک است و به شکل پولک های کوچک تولید می شود.
• کاربردها: این نوع یخ برای خنک کردن مواد غذایی، نمایش محصولات دریایی، و استفاده در صنایع پزشکی و آزمایشگاهی مناسب است. یخ پولکی به دلیل نرم بودن، برای بسته بندی و حمل مواد غذایی نیز استفاده می شود.
۳. دستگاه یخساز لوله ای
• ویژگی ها: یخ لوله ای به شکل استوانه های کوچک و توخالی تولید می شود.
• کاربردها: این نوع یخ برای صنایع غذایی، نوشیدنی ها، و فرآیندهای خنک سازی صنعتی مناسب است. یخ لوله ای به دلیل سطح تماس بیشتر، سریع تر خنک کنندگی دارد.
۴. دستگاه یخساز قالبی
• ویژگی ها: یخ قالبی به شکل بلوک های بزرگ تولید می شود.
• کاربردها: این نوع یخ برای صنایع بزرگ مانند کشتارگاه ها، صنایع شیلات، و حمل ونقل مواد غذایی استفاده می شود. یخ قالبی به دلیل دیر آب شدن، برای خنک کردن حجم زیاد مواد غذایی مناسب است.
۵. دستگاه یخساز گرانوله
• ویژگی ها: یخ گرانوله نرم و جویدنی است و به شکل دانه های کوچک تولید می شود.
• کاربردها: این نوع یخ برای استفاده در نوشیدنی ها، رستوران های فست فود، و بیمارستان ها مناسب است. یخ گرانوله به دلیل نرم بودن، برای بیماران و کودکان ایده آل است.

خرید دستگاه یخساز صنعتی برای آشپزخانه صنعتی نیاز به بررسی دقیق نیازها، مشخصات فنی، و استانداردهای بهداشتی دارد. با توجه به حجم کار و نوع یخ مورد نیاز، میتوانید دستگاه مناسب را انتخاب کنید. همچنین، توجه به برند، قیمت، و خدمات پس از فروش از اهمیت بالایی برخوردار است. نصب و نگهداری صحیح دستگاه نیز به عملکرد بهینه و افزایش عمر آن کمک میکند.